吹膜机常见问题? 吹膜机问题解决与维护?

来源:www.bmmser.com发布时间:2017-7-18 关键词:吹膜机


一、吹膜机
1:故障现象:薄膜开口不良
原因:1.机筒螺杆或模具温度太高。
解决方法:降低机筒螺杆温度和模头温度。
2,冷却效果不好。
解决方法:增大冷却风机功率,提升风量和风速。降低挤出量和牵引速度。必要时增加辅机高度,延长膜管冷却时间。
3.牵引辊压力太大。
解决方法:适当放松牵引辊压力。
4.原料选用不当。
解决方法:重新选配原料。
5.原料中的添加剂使用不当。
解决方法:增塑剂或润滑剂配置不当均会影响薄膜开口,需要合理调配。
2:故障现象:收卷不平整
原因:1.薄膜厚薄不均匀。
解决方法:调整薄膜厚薄度。
2.冷却不够或冷却不均匀。
解决方法:调整冷却风环的出风量,检查由风机到风环送风的各个环节,确保送风均匀。
3.牵引夹棍压力不均。膜泡跑偏。
解决方法:调整牵引辊压力,使膜泡保持平衡牵引状态。
4.牵引辊表面不平整,因漏气造成膜泡中夹杂空气。
解决方法:牵引夹棍卸下进行磨光处理。
3:故障现象:薄膜厚薄不均匀
原因:1.模口间隙调整不当。 重新调整模口间隙
2.冷去风量不均匀。 清理冷却风环,检查冷却风管是否畅通,确保风环四周出风均匀。
3.模头四周的加热温度不均匀。 检查模头加热器的加热死角,调整或更换加热器。
4.模头存在设计和制造精度问题。 修整或更换模头。
5.出料太少。 加快挤出机转速,提高挤出量。
6.吹胀比太大,膜泡晃动加剧。 适当减小吹胀比,必要时调整模头规格。
7.吹制HDPE时使用的芯棒偏中或变形。 加以调整或更换芯棒。
8.两种原料以上混合,由于原料性能差异很大,流动性不一。 重新审视并调整配方。
4:故障现象:膜泡呈葫芦状
原因:1.牵引辊夹紧力太小、牵引辊收到机械传动阻力,呈现规律性变化。
解决方法:适当增加牵引辊压力。查明牵引辊机械传动阻力所在故障,并加以修复。
2.冷却风环风压太大。
解决方法:适当调低冷却风环的风压。
3.牵引电机转速不稳。

解决方法:查明电机调速控制器的故障点,加以修复或更换调速器。

吹膜机

5:故障现象:薄膜表面发花
原因:1.机筒螺杆温度太低,塑化不良。
解决方法:适当提高机筒螺杆温度。
2.螺杆转速太快,原料尚未塑化就被挤出。
解决方法:适当放慢螺杆转速。
3.原材料搭配不当。
解决方法:多种原料混合使用,必须了解各种原料的熔融指数是否接近,流动性是否一致。差异太大的不能混合应用。
6:引膜困难:
原因:1.模头温度控制不当。当模头温度太高或太低,都会造成引膜困难。
解决方法:适当调整模头温度。
2.模口间隙误差太大,模具加热周边温度不均匀,造成出料不均,也会引起引膜不正常。
解决方法:调整模口间隙,检查温度不匀的故障点,调整或更换加热器。
3.原料中混有杂质或配方不当。
解决方法:净化原料、清理模头和机筒螺杆、调整配方。
4.施工工艺不当。
解决方法:调整吹膜工艺,使之符合吹膜成型的工艺条件。(请有经验的吹膜师傅或者参考相关吹膜工艺资料)。
7:故障现象:膜泡破裂或断裂
原因:1.原料中杂质太多,过滤网经常被击穿。
解决方法:更换原料或更换滤网。
2.塑化温度太低或设定塑化温度的曲线不当。
解决方法:提高塑化温度。根据应用原料不同,设定合理的塑化温度曲线。
3.牵引速度太快。
解决方法:适当降低牵引速度。
4.稳泡器选配不当。
解决方法:稳泡器太大或太小都不利,应更换适中的稳泡器。
5.稳泡器外包层面材料不当。
解决方法:应选用毛毯或棉织物,并保持包裹平整度良好。
6.模头加热器损坏。
解决方法:更换模口加热器。
7.牵引速度突然加快。
解决方法:避免牵引速度突然加快,应采取循序渐进的提升牵引速度操作方式。
8故障现象:薄膜打皱
原因:1.薄膜厚薄不均匀。
处理方法:调整薄膜厚薄均匀度。
2.塑化温度太高,薄膜冷却不到位。
处理方法:降低塑化温度,提高冷却风量和风速,降低成型速度。
3.人字夹板和模头中心偏离。
处理方法:调整中心距离
4.人字夹板夹角太大,夹角与膜泡的直径不相对称。
处理方法:调整夹角,调整对称度。
5.牵引夹棍两边夹紧力不均匀或太松。
处理方法:适当调整夹紧力,并尽量使之压力均匀。
6.牵引对辊平衡度不准或牵引辊变形。
处理方法:调整牵引辊平衡度或修正牵引辊。
7.收卷张力太紧,薄膜被拉变形。
处理方法:调整收卷张力。
8.膜泡外壁气流不均衡。
处理方法:需要查明原因,调整机器布局或在机器四周加装屏风。
9.模头安装水平不准。
处理方法:重新校准模头水平。
10.挡泡杆设定位置不当,膜泡歪斜。
处理方法:调整挡泡杆位置。
9:故障现象:膜泡摆动
原因:1.塑化温度太高。
解决方法:适当降低机筒螺杆和模头温度。
2.冷却风环的冷却效率不够。
解决方法:更换冷却风环、更换冷却风片、调整出风口间隙、加大冷却风机风压和风量。
3.膜泡和人字夹板摩擦力太大。
解决方法:加大人字夹板夹角,减小膜泡与人字夹板的接触面。
4.机筒螺杆磨损太大,自身摩擦温度太高。
解决办法:更换机筒螺杆。
5.模头温度太低,出料困难,膜泡跳动加剧。
解决方法:提高模头温度,增加螺杆转速。
10:故障现象:挂料线严重(就是纵向纸条拉丝现象)
原因:1.模头出料口边缘积垢太多。
处理方法:用铜铲将污垢铲除,必要时卸下模芯、模盖作彻底清洗。
2.模口碰伤,有缺口。
处理方法:修正模口或更换新模口。
3.机头内压力太小。
处理方法:增加过滤网,提高机头内压力。
4.塑化温度过高。
处理方法:将定降低机身和模口温度。

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