常见吹膜机制袋机的状况以及解决办法

来源:www.bmmser.com发布时间:2017-06-29 关键词:吹膜机


一、制白袋长度不正确可能是1、电脑坏2、拖料拉不动3、橡胶棍直径误差4、设置不色状态
(解决办法1、更换电脑2、减小速度栏3更换胶辊设置为白状态)
二、制袋时常停机可能是1、主机速度过快,电压不稳(解决办法1、减小速度)
三、主机不能启动可能是1、小继电器坏2、电脑型号切断3、主机接触器坏或接触器控制电路不通(解决办法1更换继电器2、接好信号线3、更换接触器4检查接通其控制电路)
四、封口不牢可能是原因1、封刀没调节好2、封刀电路板断路3、控制电路或者热电偶损坏(解决办法1、更换电热板2、检查修理或更换热电偶)
五、翻板不翻可能是1检查电磁阀、行程开关是否损坏2、气压是不是太小3、袋子在30cm一下不翻板(解决办法1、修理或更换电磁阀行程开关2、加大气压3、调节电脑程序停机翻板)
吹膜机的技术工艺和常见故障
一:泡管歪斜
1、 机身、口膜温度过高
2、 边接器温度过高
3、 薄膜厚度不均匀
1、 降低机身温度、口膜温度
2、 适当降低边接器温度
3、 调节薄膜厚度
二:有点白或胶粒
1、 原料中有杂质
2、 过滤网破裂
3、 颗粒混料不均匀
1、 原料过筛
2、 调换过滤网
3、 严格控制捏和、造料工艺
三:薄膜表面发花
1、 机身或口膜温度过低
2、 螺杆转速太快
3、 螺杆温度过高或过低
4、 聚乙烯配方不合理(铅盐稳定剂过多或耐寒塑剂过多)
1、 适当升高机身和口膜温度
2、 适当降低转速
3、 调整螺杆冷却介质流量
4、 改进配方
四:薄膜厚度不均匀
1、 机头设计不合理
2、 芯棒偏中变形
3、 机头四周温度不均匀
4、 吹胀比太大
5、 冷却不均匀
6、 压缩空气不稳定
1、 修正改进机头工艺参数
2、 调换芯棒
3、 检查机头加热器
4、 改小吹胀比
5、 调节冷却介质流量
6、 检修压缩泵
五:皱折
1、 机头安装不平
2、 薄膜厚度不均匀
3、 冷却不够或者不均匀
4、 夹板或牵引辊与机头中心未对准
5、 夹板夹角太大
6、 牵引辊的松紧不一致
7、 卷取张力不恒定
1、 校正机头水平度
2、 调整薄膜厚度
3、 调整冷却装置或降低线速度
4、 对准中心线
5、 减小夹板夹角
6、 调整牵引辊
7、 调节摩擦力大小
六:拉不上牵引
1、 机头温度过高或过低
2、 单边厚薄相差太大
1、 调整机温度
2、 调整单边厚薄
大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜,吹塑薄膜是将塑料挤成薄管,然后趁热用压缩空气将塑料吹胀,再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品,这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间:强度比流延膜好,热封性比流延膜差。吹塑法生产的薄膜品种有很多,比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等,这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。